Rafinare

Îmbunătățirea echilibrului carbonului prin procese mai curate și prin produse care generează mai puține emisii.

Îmbogățirea cu oxigen în cracarea catalitică fluidă 

Cracarea catalitică fluidă (CCF) transformă în principal motorina în vid din unitatea de distilare a țițeiului în stocuri de amestecare a benzinei și uleiuri combustibile.
CCF descompune hidrocarburile mai grele și mai complexe în unele mai ușoare. Alimentarea reprezintă în primul rând motorină în vid, adesea amestecat cu resturile de rafinărie.
Principalele produse sunt: 
•    Fisurarea cu gaz (în principal C3/C4)
•    Fisurarea cu lichid
•    Cocs (formare solidă pe catalizator). 

Îmbogățirea cu oxigen în regenerare permite operatorului de rafinărie:  

•    să mărească capacitatea CCF
•    să crească flexibilitatea în alegerea materialelor de alimentare
•    să folosească materiale de alimentare mai grele
•    să crească conversia și producția de petrol
•    să reducă produsele secundare.

Reacții gaz/lichide

Gazele industriale, cum ar fi oxigenul, hidrogenul, monoxidul de carbon și dioxidul de carbon, sunt utilizate pe scară largă pentru procesele sintetice din industria chimică
Am proiectat o instalație de testare a reactorului modulară, multifuncțională (CSTR) pentru investigarea unui număr mare de reacții omogene de gaz/lichid.
Instalația de testare prezentată în imagine se potrivește perfect pentru verificarea rezultatelor preliminare ale laboratorului, precum și pentru extinderea instalațiilor tehnice de dimensiuni medii sau mari.
Oxigenul gazos este utilizat în numeroase oxidări gaz/lichide, de exemplu în producerea hidroperoxidurilor, decarboxilările oxidative sau oxidarea derivaților de toluen. Două aplicații de oxigen pot fi luate în considerare pentru procesele de oxidare, îmbogățirea cu oxigen a aerului de oxidare și înlocuirea totală a aerului cu oxigen.

Beneficiile acestor aplicații includ:

•    Capacitate și selectivitate sporite
•    Aceeași rată de conversie la temperaturi mai mici
•    conomii în costurile totale de operare.

Linde oferă o serie de opțiuni de servicii, acestea includ; studii de fezabilitate și profitabilitate, încercări cu instalația de testare a reactorului cu agitare, calcule de proces pentru evaluarea efectelor, furnizarea și instalarea unităților de amestecare a gazelor și instalarea și punerea în funcțiune a sistemelor de alimentare cu oxigen. 

Oxigen pentru oxigenări eterogene

Îmbunătățirea capacității și flexibilității instalației
Oxidările efectuate în faza gazoasă eterogenă a reactoarelor cu pat fix sau cu fluidizare sunt utilizate pe scară largă pentru producerea substanțelor chimice în vrac.
Oxigenul molecular este agentul oxidant predominant utilizat în aceste etape de reacție. În funcție de procesul aplicat fie; aerul (de ex. pentru producerea anhidridei maleice sau ftalice), aerul îmbogățit cu oxigen (de ex. pentru producerea de acrilonitril) sau oxigenul pur (de ex. pentru producerea de acetat de vinil) pot fi folosite ca oxidant gazos.

Oxidările în pat fluidizat sunt deseori operate prin intermediul aerului de oxidare, datorită conținutului ridicat de azot, asigură un flux de gaz fluidizat eficient pentru particulele solide.

Adăugarea de oxigen pur la aerul de oxidare sau injecția directă de oxigen în reactor poate dezvălui beneficii considerabile pentru client:
•    Capacitate superioară a instalației
•    Rezervă de comprimare a aerului
•    Protecția tratării gazelor reziduale
•    Flexibilitate crescută a funcționării instalației.

În plus, realizarea unui astfel de sistem de oxigen vine împreună cu costuri de investiții remarcabil de mici.
Oferim soluția optimă privind cunoștințele despre proces, echipamentele și sistemele de alimentare cu gaz.

Aplicații de hidrogen în rafinării

Aplicații de hidrogen în rafinării

Cererea de hidrogen va crește în următorii ani, ca urmare a unei legislații de mediu mai stricte. Nu numai legislația, ci prelucrarea mai extinsă a reziduurilor și cererea mai mare de motorină în comparație cu benzina va crește, de asemenea, cererea de hidrogen.

Există diverse procese de hidrotratare într-o rafinărie. Printre acestea se numără:
•    Hidroesulfurizarea: compușii cu sulf sunt hidrogenați în hidrogen sulfurat H2S ca materiale de alimentare pentru instalația Claus
•    Hidroizomerizarea: parafinele normale sunt transformate în izo-parafine pentru a îmbunătăți proprietățile produsului (de ex. RON)
•    Dearomatizarea: substanțele aromaticele sunt hidrogenate la ciclo-rafine sau alcani
•    Hidrocracarea: hidrocarburile cu lanț lung sunt crăpate la lanțurile mai scurte din gama de benzină.

Cantitățile de hidrogen consumate le depășesc din ce în ce mai mult pe cele produse într-o instalație de platformare și trebuie să fie completate de alte surse.

Procesele principale pentru furnizarea de hidrogen la fața locului:
•    Reformarea cu abur a metanului sau a altor hidrocarburi
•    Recuperarea deșeurilor din rafinării
•    Recuperarea din gazul de sinteză
•    Gazeificarea reziduurilor de rafinare a petrolului.

Consultanța proceselor, finanțarea, montarea și punerea în funcțiune sunt toate serviciile oferite de Linde.  De asemenea, putem asigura funcționarea instalației de hidrogen (furnizarea supraterană), întreținerea și reparațiile și aranjamentele de aprovizionare de urgență pentru a vă asigura că afacerea dumneavoastră lucrează la nivelul optim.

Îmbogățirea oxigenului în instalațiile Claus

Îmbogățirea cu oxigen (O2e) a aerului de proces este o modalitate dovedită și flexibilă de a efectua operațiuni de decongestionare în timp ce crește flexibilitatea. Deoarece aerul este aproximativ 79% azot și 21% oxigen, folosirea aerului pentru a furniza oxigenul pentru combustie a H2S la SO2 introduce, de asemenea, o cantitate mare de azot, care trebuie încălzită și nu contribuie la reacție. Dacă aerul este înlocuit cu aer îmbogățit cu oxigen sau oxigen pur, acest lucru elimină balastul de azot, reducând, de asemenea, debitul de volum prin unitatea de recuperare a sulfului (SRU). Aceasta înseamnă că mai mult gaz acid poate fi alimentat în sistem fără a fi nevoie de modificări semnificative ale echipamentelor existente sau modificări majore ale profilului de presiune al instalației de proces.

Beneficii ale îmbogățirii oxigenului în instalațiile Claus
•    Creșterea capacității de manipulare a sulfului și eliminarea blocajelor
•    Creșterea productivității fără a schimba scăderea presiunii
•    O mai mare flexibilitate pentru a gestiona o gamă mai largă de operare cu opțiunea de a modifica intensificarea procesului la cerere
•    Tratament mai eficient pentru materialele de alimentare care conțin amoniac
•    Mai puțin efort pentru purificarea gazului rezidual (flux redus de azot)
•    Redundanță mai mare – mai ales în cazul sistemelor cu mai multe trenuri

Aveți o întrebare pentru experții noștri?

Contactați-ne acum